在高炉冶炼过程中,各种原料如烧结矿、球团矿、焦碳等以一定比例经过准确称量后,经皮带运输到炉顶中间斗,再由各种阀门分别打开倒入高炉内。在钢铁企业高炉炼铁上料系统中,上料方式、如何配料和自动化程度是上料的重要组成部分,该上料自动化系统直接面向生产过程,完成生产过程的程序控制和连锁控制,并直接监视各个生产设备的运行状态,是生产的基本环节,它将对正常生产过程及生产产品的产量和质量产生直接的影响。本文基于PLC对自动上料系统进行的全自动控制,提出了用组态仿真的方法实现对自动上料系统的监控。用PLC编程实现自动配料、自动上料系统的基本功能,完成工艺设备的自动连锁顺序控制。再画出组态仿真画面,定义组态变量,对组态中的一些基本量如阀门的开关,皮带的启停等进行仿真。实现高炉设备的运转和状态控制以及过程参数的检测、调节和报警等。根据HMI的操作指令、操作数据和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制。通过对运行PLC程序及组态仿真程序,实现组态对整个系统的实时监控。