目前，燃煤发电仍然是我国电力供应的主要来源。然而，由于煤炭市场的变化，许多燃煤电站在实际运行时偏离原设计煤种，而煤质对锅炉的安全及经济性存在较大的影响，因此，研究煤种变化对锅炉运行的影响是至关重要的。本文针对一台135MW改烧烟煤的四角切圆锅炉开展了锅炉燃烧特性、NO_X排放特性的模拟研究，并以额定工况下的模拟结果为基础，进行了改变制粉系统运行方式及烟气再循环率的变工况模拟计算。额定工况的计算结果显示，模拟的煤粉燃尽率为99.78%，炉膛出口NO_X浓度为580.96mg/m~3，与电厂试验报告结果相比，其相对误差分别为2.94%、19.24%。该结果表明，该模型能够较合理地预测锅炉的燃尽率，但在计算NO_X浓度上存在着一定误差。变工况模拟结果显示，制粉系统对炉膛燃烧影响较大，制粉系统对角运行或者不运行，炉膛内部温度都会有一定程度的增加，相比与额定工况，制粉系统对角运行、不运行时最高温度分别升高了50K、100K，且壁面最大热负荷区域明显扩大，同时，制粉系统的改变，增大了炉膛出口NO_X浓度，其值分别增大了38.9%、49.8%；当改变烟气再循环率时，二次风风量增大，炉膛燃烧区域内的温度升高，但燃尽区温度降低，而壁面热负荷则没有显著的变化；由于燃尽区温度的降低，且存在一定量的水蒸气与CO2，有利于氮氧化物的脱除，因此NO_X排放量有了较大幅度下降，对比额定工况下，烟气再循环率分别为10.07%与11.48%时，NO_X排放量降低了19.1%、16.1%。