聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为包装领域最具发展潜力的树脂品种，目前已成功地应用于软饮料、食用油、药品等产品的包装，但对于安全问题日渐引起消费者注意的啤酒包装(传统为玻璃瓶)，常规的PET还不能满足其气体阻隔性要求。研究开发并使用高阻隔性PET瓶包装啤酒己成为市场的共识。针对这种趋势，本文通过注射拉伸吹塑成型制备了PET／MXD6和PET／EVOH共混物PET瓶。重点研究高阻隔PET材料制备工艺，考察了PET／MXD6和PET／EVOH两种共混体系阻隔性能与配比、工艺以及共混物的微观相态结构之间的关系，同时比较了两种共混物制备PET瓶的透明性。在PET／MXD6、PET／EVOH共混改性的研究中，采用注射拉伸吹塑设备，添加合适的相容剂，共混制备阻隔材料。采用扫描电子显微镜(SEM)观察分散相在基体中的形态，并通过氧气透过率测试仪测试共混物的阻隔性能。研究了共混物的组分配比，加工工艺条件对共混物阻隔性能、分散相形态的影响。结果表明，本实验中，当螺杆转速70rpm，均化段加工温度分别为280℃，相容剂含量为MXD6的10％，MXD6含量达到20％wt时，PET／MXD6共混体系可以得到较大长径比的分散相片层结构，气体渗透率明显减小，阻隔性能得到明显改善。其氧气渗透系数降低至纯PET的1／4.75。对于PET／EVOH共混物当螺杆转速为50rpm，均化段加工温度为270℃，相容剂含量为EVOH的5％-20％，EVOH含量达到20％wt时，其阻隔性能最佳，氧气渗透系数降低至纯PET的1／3.06。同时发现PET／MXD6瓶透明性优于PET／EVOH瓶。通过本论文的研究，从加工工艺条件、组分配比等方面为制备高阻隔性能高阻隔PET啤酒瓶材料提供了理论指导。