随着军用电子整机设备的升级换代和高、精、尖武器装备研发的需要,对军用电子元器件的技术指标、可靠性和贮存性提出了更高的要求。此时,全钽电容器就凸显了其优点。从产品结构、电性能可靠性、产品生产工艺、质量控制等方面采用最理想的设计,是钽电解电容器中设计理念最完美的构思。它不仅保持了非固体电解质钽电解电容器的优点,并且由于其内部结构的优化设计、外壳和绝缘子材料的改变,及激光焊接技术的采用,使得产品的密封性和可靠性得到了大幅的提升。更为重要的是,全钽电容器具有较高的耐反向电压和承受较大纹波电流等其它非固体电解质钽电容器不可取代的强大优势,被国外可靠性专家称为“永不失效的产品”。因此,不断提高其稳定性和可靠性,对于非固体电解质全钽电容器的发展来说是至关重要的。本文在烧结理论、介质氧化膜形成理论、阴极容量理论、电解质的电导理论的指导下,着重对非固体电解质全钽电容器的阴极制造技术進行研究,对影响介质氧化膜质量的相关工艺参数进行了深入分析,在原有技术及工艺基础上优化其阴极生产工艺和工艺参数,从阴极筒钽粉的选择及粘合剂的配置、阴极筒压制密度、烧结温度工艺、阴极筒形成液的选择、形成电流的确定等方面进行技术攻关,并通过系列试验,如85℃及125℃、2000小时高温负荷耐久性实验,85℃、2000h交流纹波寿命试验,温度冲击、高频振动、随机振动耐受性试验等,全面考核电解质配方及电容器各项电性能,其常温及高低温测试值都有显著提高,寿命试验前后的电参数漂移得到有效的改善,达到了预期的目标。