预应力钢丝缠绕厚壁筒具有高承压、高疲劳寿命、质轻、耐腐蚀、安全性好等优良性能是制造超高压容器的最佳技术选择，己广泛应用于航空航天、核工业的金属成型、加工先进材料等领域。从目前已发表的文献看，很多学者将钢丝层视为整体或将缠绕层简化为当量外压，未考虑层间摩擦，很难反映预应力钢丝缠绕厚壁筒钢丝层的应力应变情况。　　本文采用数值模拟方法，利用有限元软件ANSYS建立预应力钢丝缠绕厚壁筒逐层缠绕的仿真模型，考虑钢丝层间分层，对预应力绕丝筒体缠绕过程中芯筒和各钢丝层进行力学分析，得到了在钢丝缠绕过程中，每一层（或若干层）钢丝及芯筒应力应变等的变化规律。　　以LDJ250/800-100缠绕筒为分析对象，对等剪应力缠绕的钢丝缠绕厚壁筒展开以下几方面的研究:　　(1)对缠绕筒的边界、接触条件和材料特性以及单元选择加载方式进行了分析，建立了符合实际的预应力钢丝缠绕厚壁筒逐层缠绕的仿真模型，经ASME规范验证，模型正确。　　(2)研究了缠绕筒在预紧压力、工作压力及爆破压力等条件下的应力应变分布规律，结果表明:预紧状态，芯筒处于压应力状态，应力应变分布均匀。钢丝层由于层间摩擦的影响，层间应力应变分布不均，外层缠绕钢丝对于内层钢丝的松弛作用更明显;工作合成状态，芯筒处于低应力状态。　　(3)芯筒壁厚的增加，预紧系数的增大（增加钢丝层数提高缠绕张力）都可以大大改善缠绕筒结构受力性能，当绕丝层数或芯筒厚度达到一定值后，其对应芯筒的性能改善作用将不再明显。层间摩擦对预紧效果起反作用，但有利于缠绕筒整体应力分布。　　这些结果可为工艺参数的确定和优化设计提供理论依据。