随着我国经济的飞速发展，熔模精密铸造的生产规模越来越大，应用越来越广泛。特别是近年来科学技术的高速发展，航天、汽车和军工等行业对零部件制作的要求越来越高，“薄”、“精”、“轻”成为未来零部件的总体发展趋势。从而推动了熔模精密铸造在薄壁精铸件的应用和发展。其中，铝合金薄壁件在熔模精密铸件中的应用和发展最为迅速。本文从铝合金固定插地件的浇注系统设计、工艺方案和工艺参数优化等方面入手对铝合金薄壁件熔模精密铸造进行研究。文中分别对铝合金固定插地件进行了有限元分析和三维造型，借助数值模拟技术，对铝合金固定插地件浇注系统进行优化设计，并在此基础上，就铝合金固定插地件熔模精密铸造的铸造工艺参数进行了优化。其主要内容如下：首先，在查阅大量文献和深入研究的基础上，介绍了铝合金精铸件和熔模精密铸造的发展概况，并对熔模精密铸造的成形特点进行了简单阐述。同时根据实验室现有条件，使用ProCAST铸造工艺仿真软件对铝合金固定插地件的成形工艺进行研究，熟悉和消化仿真软件的功能，掌握了建立铝合金固定插地件的有限元模型、熔模精密铸造仿真分析和研究铝合金固定插地件的熔模精密铸造工艺参数优化的一般方法。其次，在对铝合金固定插地件结构和特点的深入研究后，就铝合金固定插地件在熔模精密铸造时，易产生缩松缩孔缺陷的原因进行分析，借助ProCAST铸造工艺仿真软件，再现铝合金固定插地件原始工艺方案的铸造过程，分析铝合金固定插地件原始浇注系统设计的不足并针对不足进行优化。研究结果表明：在采用熔模精密铸造时，铝合金固定插地件缩颈下方增加一组内浇道可有效减少铸件内部缩松缩孔的产生。最后，对浇注系统改进后的铝合金固定插地件熔模精密铸造的成形工艺进行计算，并借助计算机数值模拟技术结合正交实验法对铸造成形工艺进行优化设计，分析了浇注温度、浇注速度和型壳预热温度对铸件成形质量的影响，最终确定了最优工艺方案，降低了铝合金固定插地件熔模精密铸造缩松缩孔的产生倾向。并在此基础上，本文还就铝合金薄壁件熔模精密铸造工艺设计的一般方法进行了探讨，旨在为铝合金薄壁件的熔模精密铸造工艺设计提供有益参考。