为了合理利用我国稀缺金属铜资源、节约成本,近年来铜/铝复合结构发展迅速,对其加工工艺的需求亦日益增加。搅拌摩擦扩散点焊是在搅拌摩擦焊基础上发展而来的一种连接技术,具有工艺过程简单、接头质量高等优点。本文对2 mm厚的T2紫铜和3 mm厚的1060铝进行了常规工艺下和超声辅助工艺下的搅拌摩擦扩散点焊,分析了焊接参数对接头成形和力学性能的影响规律,得出结论如下:铜/铝异材搅拌摩擦扩散点焊接头宏观成形良好,界面处通过液相扩散层实现连接。常规工艺下接头热输入时间过短时,液相层均匀化不足,会产生裂纹、孔洞缺陷;热输入时间过长时,原子扩散加剧会导致界面金属间化合物层（Intermetallic Compound,IMC）过厚。超声在液相中的空化效应可有效击碎铜侧过厚IMC层、促流效果可促进组织均匀化,并随作用时间增长效果更充分。常规工艺下铜侧连续IMC层成分为Cu Al和Cu Al₂,液相层内为Cu Al₂+α-Al的共晶组织;超声工艺下铜侧连续IMC层被打碎,液相层内出现Cu Al₂、Cu Al颗粒和花瓣状Cu Al₂+α-Al共晶组织。力学性能分析结果表明:接头硬度分布曲线关于接头中心线对称,焊接界面处硬度值最高、热影响区硬度值最低,超声辅助工艺下的热影响区硬度相对常规工艺略有下降。不同参数下,接头拉剪强度随热输入时间的增加先升高后下降。铜侧界面结合质量为断裂路径决定因素,常规工艺下接头均断裂于铜侧界面处,断口呈现为准解理断裂;超声辅助工艺下参数不佳时断于铜侧界面处,断裂模式为准解离与塑性混合断裂,参数适宜时断裂于母材处,断裂模式为塑性断裂。