Candu6燃料元件制造原有的钎焊设备连续使用十年之久,设备老化,且相关备件已停止生产。新型钎焊机由于技术领先,操作智能,以此作为备用设备将其引进。该设备使用目前世界最领先的高频电源,设备结构具有模块化的特点,操作上实现了智能化。但新设备由于结构设计不合理,导致产能低,且由于没有配套的工艺文件,不具备备用设备和投产使用的条件。为进一步提高产能,对新型单管钎焊机进行了相关的改进,首先根据电磁感应的相关原理,对焊接电源的感应加热方式进行分析以及通过相关理论计算,最终通过并联电容和电感的方式,实现了焊接电源的扩容改造。并对焊接定位组件进行了重新设计和安装。改进完成后的新型单管钎焊机由两个焊接小室增加到四个焊接小室,出装料的过程比原来节约了一倍的时间,生产效率提高至原来的4倍。而后,开始对新型单管钎焊工艺进行开发和研究,根据所积累的经验,分析了有关钎焊工艺的影响因素,通过分析,排除其他因素对新型单管钎焊工艺的影响,并通过对电源进行测试以及分析旧钎焊设备的钎焊原理,初步确定了焊接功率范围和焊接时间范围。在电源测试过程中发现了设备改进后存在的问题对工艺造成的影响,通过分析,对下组件中包壳管定位杆的材料进行了更换,彻底解决了其对工艺造成的影响。而后,以初步确定的工艺参数范围为依据,选取适合的参数范围进行了焊接功率和焊接时间的双因素全面试验,并确定了焊缝的评判标准。通过对试验结果进行分析,最终确定了焊接功率和焊接时间的参数范围。设备的改进完成和工艺的成功开发标志着新型单管钎焊机可以正式投入使用并具备了备用设备的能力。