随着科学技术的日新月异，快速多变的市场需求、技术支撑环境的变化和不断增强的市场竞争等一系列问题，现代制造业正面临着如何通过企业自身制造资源的快速升级以及系统控制方式的快速重组以适应市场的动态需求变化。“汽车电机可重组装配生产线关键技术与装备的开发应用”是上海市科委重点攻关项目的一部分，“可重组电机生产线电枢出轴端精度控制方法研究”是该项目中的一部分。 本文以舒航电器分公司目前的汽车电机生产线为研究对象，全面分析了电机生产线的生产现状和目前所面临的主要问题，提出了运用可重组技术改造现有电机生产线。并通过对现有生产线硬件、工装、装备的改造和组合，使电机生产线成为可根据产品品种和批量进行重新构型的生产线，从而在生产品种经常变动的情况下，有效实现生产线的动态重组。 本文在对生产线进行可重组改造方案论述的基础上，根据可重组生产方式的需要，重点研究了影响电机质量的关键工位--电机出轴端误差检测与校直，运用神经网络BP算法理论计算校直量，实现了电机转子出轴端半自动校直，并在实践中获得成功应用。不但有效地减轻了工人的劳动强度、提高了校直效率及精度，而且为批量生产的质量控制提供了有效的保障。该装置已申请了国家发明专利。