当今世界，设备维修管理已经成为一门边缘的、综合性的、系统的学科，各种设备维修管理理论发展迅速，设备综合工程学、状态维修、全员生产维修、全寿命周期设备管理理论等，为各国企业制定适合自身特点的设备维修管理方案提供了理论依据。TPM全员生产维修作为日本发展起来的一种设备维修管理理论，追求设备综合效率最高，以设备综合效率(OEE)来衡量设备综合管理水平，并且，OEE已成为日本乃至欧洲各国企业推行TPM好坏的衡量指标。 宝钢一直推行以点检为核心的预防维修方式，并逐步将预防维修方式向全员生产维修方式转变，但宝钢一直没有将OEE作为一项重要管理指标加以推进并指导设备管理工作，因此，如何结合钢铁企业实际情况，正确引入OEE指标体系，并在OEE指标体系基础上不断完善和改进设备维修方案，对于宝钢设备管理具有极为重要的意义。 本文首先结合钢铁企业设备管理的重要性和宝钢设备管理现况，根据TPM和OEE的理论，研究了如何建立反映钢铁企业设备管理真实状况的综合指标体系OEE，并对OEE的应用原则、范围、计算依据、数据来源一一作了分析。然后，结合宝钢在使用OEE过程中发现的问题，分析了造成设备综合效率不高的原因，制定了相应的对策措施，减少六大损失。最后，根据OEE指标体系及其理论，论文提出了宝钢设备维修管理的改进方案，确保OEE改进措施得以落实，该方案对宝钢设备维修管理的模式、策略作了重大调整，同时，对’TPM理论作了进一步发展、创新。 本论文研究的这套指标体系和维修改进方案将TPM与OEE理论同钢铁企业设备管理现状相结合，是一种理论与实践相结合的范例，为钢铁企业提高设备综合效率提供了一种实用的、可操作的管理方案，国内外钢铁企业都可借鉴宝钢的做法。同时，宝钢设备维修改进方案的提出，进一步补充和完善了TPM理论，并将之与设备综合工程学的LCC内容相融合，使之成为内容更广泛、应用更全面的设备维修管理理论。