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本论文旨在开发一种新型的环保塑料增塑剂,本研究以主要成分为碳十八脂肪酸甲酯的生物柴油为主要原料,以过氧化苯甲酰为催化剂,以甲醇为甲氧基化试剂的条件下进行氯化反应合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯,论文研究了反应时间、氯气流速、氯化温度和甲醇用量对合成工艺的影响。实验表明,在反应时间为7-8h,氯气流量为50-60mL/min,甲醇用量为脂肪酸甲酯体积的10%,温度为70-85℃的条件下,得到氯含量为25%左右的产品。在此基础上对研究产物的热稳定性进行了考察,比较了两种热稳定剂对产物热稳定性的影响。在氯代甲氧基脂肪酸甲酯应用研究方面,本研究以PVC电缆料为基础,将合成的产物以不同比例替代DOP制成试样,考察了PVC试样的抗拉强度、断裂伸长率及邵氏硬度等指标,并考察了PVC塑料试样硬度和增塑剂迁移率随时间的变化。实验结果表明,在甲醇添加量一定的情况下,当产物氯含量为24.62%,DOP的替代率为40%时,其替代DOP的效果最好,此时试样最大拉伸力为375N,明显大于100%使用DOP试样的287N,材料的拉伸强度增加了31%；断裂伸长率为330%,比100%使用DOP的试样的断裂伸长率358%稍小,硬度与100%使用DOP的试样相当。不同甲氧基含量的产物替代不同比例的DOP,通过测定PVC试样得到：甲氧基含量为8.5%,替代率为60%时,PVC试样的抗拉强度出现最大值16.25MPa,比100%使用DOP的试样的抗拉强度的12.16 MPa增加了33.6%。甲氧基含量为6.5%,DOP替代率为60%时,PVC材料试样的断裂伸长率达到最大值410.80%,表面硬度与完全使用DOP的试样相当。另外实验中还探索性的合成了氯代环氧脂肪酸甲酯,并对其使用性能与氯代甲氧基脂肪酸甲酯进行了比较。结果表明,氯代甲氧基脂肪酸甲酯的增塑性比氯代环氧脂肪酸甲酯的效果好。