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本文利用FESEM、SEM等测试技术,通过对70钢深度拉伸塑性变形及退火处理过程中的组织及耐磨性进行分析,系统研究了(1) 深度拉伸塑性变形及退火处理对70钢机械性能的影响;(2) 深度拉伸塑性变形及退火处理对70钢显微组织的影响;(3) 70钢深度拉伸塑性变形强化机制;(4) 深度拉伸塑性变形70钢磨料磨损性能;(5) 深度拉伸塑性变形70钢耐磨机理。 研究结果表明,塑性变形可以大幅提高70钢的抗拉强度和显微硬度,抗拉强度、显微硬度与70钢应变量之间呈线性关系;随着退火温度的升高,70钢的抗拉强度、显微硬度先提高后降低。 在70钢深度拉伸塑性变形过程中,70钢的组织逐步细化,珠光体片间距不断减小,珠光体团发生转动、取向逐渐与拉伸轴方向趋于一致,渗碳体片经历了剪切、弯曲、拉伸等塑性变形从而碎化、细化;变形量较大时,渗碳体发生大量溶解。低温退火处理时,冷拉钢丝的组织未发生大的变化,组织更加均匀化,渗碳体溶解量增多。退火温度升高时,渗碳体以颗粒状析出并随退火温度的升高而逐渐长大,铁素体基体晶粒也随退火温度的升高而长大,680℃再结晶退火后,转变为片层状珠光体组织。 在氧化铝和石英磨料磨损工况下,深度塑性变形可以少量提高70钢的耐磨性。随着退火温度的升高,冷拉70钢的耐磨性先提高后降低,各试样的磨损量差别不大。 在玻璃磨料磨损工况下,深度塑性变形可以有效地提高70钢的耐磨性,应变量达到3.58时70钢的耐磨性提高6倍以上。随着退火温度的升高,冷拉70钢的耐磨性也呈现先提高后降低的趋势。此时,不同退火温度试样的磨损量相差很大。 在氧化铝和石英磨料磨损工况下,不同应变量的冷拉70钢磨损机理均以显微切削和微观犁沟为主,不同温度下退火的冷拉70钢磨损机理均以显微切削和微观犁沟为主;在玻璃磨料磨损工况下,小变形70钢的磨损机理以显微切削和微观犁沟为主,大变形70钢的磨损机理以低周期疲劳磨损为主。低温退火冷拉70钢的