超高速磨削是一种可以极大地提高生产效率、提高零件表面加工质量、实现难加工材料的精密加工的一种新技术,是目前国内外磨削技术的发展趋势。进行高速、超高速磨削实验,是研究超高速磨削机理最直接最有效的手段,由于受实验装置及手段的限制,目前国内对CBN砂轮超高速磨削的工艺实验研究很少,已有的成果较之国外有很大差距。因此开展我国超高速磨削工艺实验研究因此就显得尤为重要。论文首先在文献综述的基础上介绍了超高速磨削技术研究的历史和现状,在对磨削原理进行了概述的基础上,提出了CBN砂轮超高速磨削的研究思路,并对CBN砂轮进行超高速磨削的实验研究方案进行了详细的介绍。其次,本文采用湖南大学314m/s超高速磨削实验台,并利用CBN砂轮对工程中常用的45#钢、40Cr钢两种材料的磨削过程进行了实验研究,较详细地分析了磨削参数如砂轮线速度、工件磨削深度、工作台速度等对两种材料在高速、超高速磨削条件下的磨削力、磨削力分力比、比磨削能、磨削表面粗糙度等可磨性指标及磨削烧伤的影响规律,并通过以上的研究结果,提出了磨削力经验公式及两种材料的磨削参数优化方案,以获得第一手资料,为开发研制出有实用价值的超高速磨削装备,实现我国超高速磨削装备“零”的突破打下坚实的基础。研究表明为获得理想的表面粗糙度值、生产效率和实现较小的磨削力,磨削时各种材料存在一个较优的砂轮磨削深度、砂轮线速度及工作台速度范围,并且应注意冷却液的类型和供给状况。本文的研究成果对揭示超高速磨削的内在规律,建立完善的超高速磨削基础理论体系,充实超高速磨削工艺数据库、指导生产实践意义重大。