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采用静态挂片浸盐法考察了铁基合金(304、310S、AL-6XN)、镍基合金(哈氏B3、哈氏C276)、锆合金和钛合金在MgCl2熔盐中的腐蚀行为。采用称重法对腐蚀动力学进行了研究，采用X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)、扫面电镜(SEM)及金相显微镜等手段分析了腐蚀产物、元素分布、表面及横截面形貌，并探讨了不同种类材料在MgCl2熔盐中的腐蚀机理。
结果表明，铁基合金在MgCl2熔盐中的耐蚀性较差，主要原因是Cr元素含量相对较高，Cr在MgCl2熔盐环境中被优先氧化，其氧化物疏松不具有保护性，MgCl2熔盐与试样表面的氧化膜发生反应生成的Cl2导致进一步活化氧化的发生；镍基合金由于Ni、Mo含量较高，腐蚀产物较为致密，对基体有更好的保护性和附着性，因此表现出较好的耐蚀性；锆合金与钛合金在MgCl2熔盐中的耐蚀性很差，腐蚀产生的表面氧化皮散裂剥落，失去对基体的保护作用。
在实验的7种材料中，镍基合金中的哈氏B3在MgCl2熔盐中耐蚀性最强，锆合金耐蚀性最差。