冲击片雷管属于第三代火工品,是一种可靠性、安全性较高的雷管,其抗杂散电流、防射频、抗静电等能力较强,在国外已被广泛的应用于各类武器系统中。本文在型号配套研制的背景下,根据技术要求,采用理论与试验相结合的方法对冲击片雷管进行了针对性的设计研究。主要研究内容如下:(1)本文根据外形尺寸要求,对冲击片雷管的详细结构进行了设计,并阐述了冲击片雷管的作用原理。(2)经过试验对比,确定了飞片、金属桥箔、加速膛相关参数。其中,通过对不同厚度(12.5μm、25.0μm、37.5μm、50.0μm)飞片进行测速发现:在一定范围内飞片厚度越薄,其速度越高。但是12.5μm厚度的飞片在运动过程中其形状会发生破碎,因此最终飞片的厚度选用25.0μm,而且该飞片的最大速度的位移是0.45 mm,所以加速膛的厚度确定为0.45μm;通过对不同桥箔尺寸(0.20 mm×0.20 mm、0.23 mm×0.23 mm、0.26 mm×0.26 mm)驱动飞片速度的能力进行试验发现:桥箔桥区尺寸越小,其所驱动飞片的运动速度可以达到最大,因此确定了桥箔尺寸为0.20 mm×0.20 mm,同时也确定了加速膛中心孔的直径为0.35 mm;通过研究不同桥箔厚度(3.5μm、4μm、4.5μm、5μm)对其电爆性能和驱动飞片速度的影响,可知:在充电电压为2.2 kV的情况下,桥箔厚度为3.5μm、4.0μm的能量利用率最高,但是3.5μm厚度的桥箔不能提供足够多的等离子体导致飞片的最大速度较低,因此桥箔的厚度确定为4μm。(3)将上述确定参数的零件装配成为冲击片雷管,按照火工品的相关测试方法对其进行性能测试及可靠性评估,结果表明:冲击片雷管的平均作用时间为1.95631μs,其输出威力在钢块上的平均凹痕深度为0.69 mm,环境适应性试验均合格,满足防射频能力,同时也满足不少于10年的寿命和在置信水平为0.90的前提下可靠度不小于0.99的设计要求,本文所设计的冲击片雷管满足型号配套研制的技术要求。