本文采用八甲基环四硅氧烷（D4）分别与四氯化硅或三甲基氯硅烷进行阳离子开环反应，合成了两种氯封端的α-氯-ω-三氯线型聚硅氧烷（PTCSO）及α-氯线型聚硅氧烷（PSCSO）偶联剂。较适宜的反应条件均为：D4采用缓慢滴加方式加入到氯硅烷溶液中，氯硅烷始终保持充分过量，反应温度80℃，反应时间8～16h。以核磁共振谱及红外光谱表征了两者的分子结构；经热失重分析，PTCSO及PSCSO在热失重5％时的温度（T5％）分别为296℃和188℃，PTCSO表现出较高的热稳定性。　　 采用上述合成的PTCSO及PSCSO对气相白炭黑进行表面改性，以改性气相白炭黑在800℃下的热失重残余、亲油度表征改性效果。结果表明，两者用量分别为气相白炭黑用量的6wt％及时的亲油值最高，亲油值分别为66．7％和32．9％，说明PTCSO的改性效果好于PSCSO。　　 采用用量为气相白炭黑的1 wt％、3 wt％、5 wt％、7 wt％A171及KH560分别改性40份气相白炭黑并填充硅橡胶。结果表明，A171用量为1wt％，KH560用量为3wt％时气相白炭黑填充硫化胶力学性能较好。以40份1wt％A171、3wt％KH560、6wt％PTCSO、8wt％PSCSO分别改性的气相白炭黑填充硅橡胶，测定其拉伸性能、撕裂性能、硬度、动态力学性能、热失重、表面电阻率及体积电阻率，研究了硫化胶的力学性能、耐热性能及电绝缘性能。结果表明，填充6wt％PTCSO改性气相白炭黑的硫化胶具有较高的力学性能及耐热性能、优异的电绝缘性能，其拉伸及撕裂强度分别为9．9MPa和21．5MPa，在-35℃、1Hz频率下的阻尼系数为0．23，T5％为490℃，表面电阻率及体积电阻率分别为1．0×1014Ω及6．0×1012Ω·m；较填充40份未改性气相白炭黑的硫化胶的拉伸强度7．2MPa，-35℃、1Hz频率下的阻尼系数为0．1，T5％为470℃分别提高了37．5％、130％、4．3％。　　 研究了硝酸钾及硝酸钠作为物理发泡剂时，其粒径对发泡硅橡胶开孔率及力学性能的影响。结果表明，随着发泡剂粒径的逐渐增大，发泡胶的开孔率逐渐升高，拉伸强度、撕撕裂强度及100％定伸强度逐渐下降；同时考察了PTCSO在发泡胶中的应用，实验表明，添加了6wt％PTCSO改性白炭黑的发泡胶的加工性获得明显改善，力学性能也明显提高。　　 以一定粒径的尿素作为物理发泡剂，分别以过氧化苯甲酰（BP）在125℃下硫化5min，及以过氧化苯甲酰与双二五（BPDMH）共用的混合硫化剂在125℃和170℃下分别硫化2min和8mm制备了两种物理发泡胶。考察了尿素用量及硫化体系对发泡胶开孔率及力学性能的影响。结果表明，随着尿素用量增加，发泡胶开孔率逐渐升高，拉伸强度、撕撕裂强度及100％定伸强度逐渐下降；以BP+BPDMH共用硫化制备的发泡胶的开孔率较高，尿素用量为200份时，制备的发泡胶拉伸强度为1．5MPa，开孔率为69．4％；扫描电镜（SEM）观察其拉伸断面，发现其开孔大小及孔隙分布更均匀。