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TiC增强Ti基复合材料(TMCs)具有高强度、高弹性模量、耐腐蚀、良好的高温强度、良好的高温抗蠕变性能等优良特性,在航空航天、石油化工以等领域拥有广阔的应用前景。但由于TMCs脆性较大,很难进行变形加工,而焊接方法可以实现TMCs的复杂结构成形,满足各种工作环境需要,所以对TMCs焊接行为的研究有着十分重要的意义。相对于其他焊接方法而言,钎焊连接具有成本低、工艺简单以及焊接强度高等特点,是目前连接Ti基复合材料应用最为广泛的连接方法之一。本文采用Ti-28Ni共晶钎料,在不同钎焊温度及保温时间条件下对母材(Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si+5Vol%TiC)进行真空钎焊连接,运用金相光学显微镜、SEM、EDS、XRD等分析测试手段系统地研究了钎缝显微组织的演变规律,并对钎焊机理进行了分析。研究表明,钎缝主要由α-Ti、Ti2Ni和TiC三种相组成。钎焊过程中母材和钎料之间进行了强烈的元素扩散反应,钎缝内主要含有Ti、Ni、C、Al等元素,各元素分布均匀。随着温度的升高或者保温时间的延长,接头两端压力使得更多钎料被挤压溢出钎缝,导致Ti2Ni相含量逐渐减少,但是钎料与母材之间反应加剧,钎缝界面宽度逐渐增大,另外,随着保温时间的增加钎缝中的TiC尺寸增大,减弱了TiC颗粒的增强作用。对不同参数下的TMCs钎焊接头进行室温剪切强度分析,得出结论:所有钎焊接头强度均达到了较高水平,在保温10min条件下,随着钎焊温度的升高,接头中脆性Ti2Ni相含量减少,组织更加均匀,有利于强度的提升,但在钎焊温度为1080℃的接头中出现了大量的粗大α片层,不利于获得良好的接头强度,随着钎焊温度的升高,接头强度先升高后降低。在钎焊温度为1010℃,随着保温时间的延长,接头中Ti2Ni相含量减少,TiC相尺寸逐渐增大,其中,保温20min条件下的接头组织更加均匀细小,剪切强度随着保温时间的增加先升高后降低。在钎焊温度为1060℃,接头强度随着保温时间的延长出现少量下降。接头强度是组织的弥散强化、细晶强化、元素的固溶强化、TiC的钉扎作用以及Ti2Ni相含量等共同作用的结果,其中Ti2Ni相的含量起到至关重要的作用。通过对钎缝内Ti2Ni相含量与钎缝室温剪切强度的对比分析发现,随着Ti2Ni相含量的增加,接头强度呈现先升高后降低的趋势。各参数下的接头剪切断口均以准解理断裂方式断裂,断口中发现大量的解理台阶、韧窝、撕裂棱和二次裂纹。