循环流化床(CFB)具有煤种适应性广、污染物排放量低、负荷调节范围广以及燃烧效率高等优点，在我国得到了广泛的应用，但大家对CFB锅炉的脱硫过程，以及脱硫过程对CFB锅炉灰渣的影响仍缺乏足够认识。　　本论文首先研究了石灰石在不同气氛下的分解过程。分别在空气和空气-CO2混合(Air81CO219)气氛下，采用TG-DSC对四种不同品质石灰石进行了热分解特性研究。发现在纯空气气氛中，石灰石的分解遵循相边界一维反应模型，而在Air81CO219气氛中遵循随机成核和随后生长模型。Air81CO219气氛中，较高的CO2分压使石灰石分解起始温度比空气气氛中高约200℃。CO2气氛下适宜的石灰石粒度为小于0.105mm，适宜的分解温度为890℃。MgCO3的存在可以促进CaCO3分解。　　通过模拟CFB锅炉石灰石脱硫过程发现:连续脱硫反应条件下，含氧化硅的石灰石利于长时间的脱硫反应，最佳粒径为小于0.105mm;循环间歇脱硫反应条件下，在循环倍率为6时，镁含量越高，石灰石脱硫效果越好，随着循环倍率增加，钙含量较高的石灰石脱硫效果最佳。最佳脱硫温度约为900℃，最佳石灰石粒径为＜0.105mm。石灰石脱硫过程遵循缩核模型，反应过程受固体产物层扩散控制。　　通过对CFB锅炉火电厂大量采样结果的分析发现，根据化学组成与矿物组成的变化规律，可以将底渣分为3个等级，即高硅酸盐、高烧失重、低钙和低硫样(粒径≥0.9mm);高硅酸盐、低烧失重、中钙和中硫样（粒径≥0.2mm且＜0.9mm）;低硅酸盐、低烧失重、高钙和高硫样（粒径＜0.2mm）。CFB锅炉炉温越高，飞灰与底渣中硅、铝含量相差越大。炉温超过900℃，底渣中钙的脱硫转化率下降、Ca/S摩尔比变大，烧失重减小，但温度对飞灰中钙的脱硫转化率及Ca/S摩尔比影响不明显，仅使飞灰烧失重变大。