结晶器铜板的温度是连铸过程在线监测所需重要参数之一，采集到准确、有效的温度数据是连铸生产工艺优化及在线监测的需要。然而，由于生产现场的特殊工况，结晶器铜板上的热电偶安装质量与工作状况往往不能达到令人满意的效果。通过对现场的调研，发现存在热电偶安装槽里可能有油污、固定热电偶的螺栓松弛、焊接点不牢固以及断偶等情况。以上情况都会导致采集到的温度数据不准确，给漏钢预报系统带来影响，干扰正常的生产过程。因此，开发出连铸结晶器热电偶安装状态的检测与评价方法是十分必要的。 据此，本文在前人工作的基础上，研究合适的结晶器热电偶安装于使用状态的检测方法，并设计和编写相应的硬件和软件。主要围绕着检测方法的原理、硬件和软件开发以及数据分析开展工作。 根据热电偶偶头与结晶器壁接触方式的不同，将热电偶的安装状态划分为良好状态、侧靠状态、油污状态、悬空状态四种；将热电偶的安装质量划分为合格和不合格两种。实验中通过局部热源对结晶器铜板进行加热，通过观察热电偶对温度信号的反应来判断热电偶的安装状态和安装质量。 检测方法的硬件由加热源自动控制系统和数据采集系统两部分组成。加热源自动控制系统采用XMTD温度控制仪、CJS8-9交流接触器和自行设计的加热源组成平台。数据采集系统采用DUT4150数据采集模块、ADAM-4520接口转换器、S-15单组输出开关电源和笔记本电脑组成平台，负责采集热电偶的温度数据。 软件系统采用VC编程语言编写，主要包括：具有文件保存和调用功能的数据库模块、温度数据采集系统模块、安装状态判断模块、安装质量判断模块、坐标调整模块及帮助模块。 通过在实验室中不断进行数据采集实验，将采集到的温度数据用热电偶安装状态检测与评价方法进行分析、比较，得出检测过的热电偶安装质量合格与否的结果。通过实验表明，该方法可以实现对连铸结晶器铜板热电偶安装状态和安装质量的检测。