随着市场经济的高速发展,大型货车的载货量越来越大,卸货用换向液压阀的质量直接影响着货车的自动卸货的安全性和稳定性,要求换向液压阀有30MPa以上的耐压,并且对其泄漏性能要求严格。如果换向液压阀质量不合格,在卸货过程中就有可能出现翻车等现象。因此,对这一类超高压控制用换向液压阀的质量与性能检测显得非常重要。传统的质量检测方法主要以手工装夹,人工操作换向,通过读取机械仪表的方式进行阀体的质量检测,一般不对数据进行处理、记录与分析,无数据的可追溯性。这种落后的检测方式已不能满足现代生产的质量需求,设计并实现用于检测卸货用超高压液压换向阀、实现检测的自动化装夹并精确检测、以及实现检测数据的可追溯查询成为企业迫切需要解决的技术课题。本文充分利用先进的液压CAT技术,研制了一种可用于同一类型多种不同产品的液压阀检测试验台,并针对阀体内部结构进行了流体分析,优化了检测系统的结构,从而提高了换向液压阀的质量,提升了大型货车卸货时的安全性能。首先,根据系统要求,并结合TS16949关于多路换向阀质量检测规定,制定了合理的试验方案、试验原理和试验步骤,加工出可用于检测卸货用换向液压阀的试验台；其次,针对计算机测试系统原理,设计了性价比较高的控制系统,合理选型了试验台所需的硬件、分析了装夹液压系统液压缸的运动性能；再次,针对卸货用换向液压阀腔体的流场结构进行了仿真分析,解决了液压冲击、液压元件运动温升与噪音问题；最后,利用Delphi7.0软件开发了人机友好的自动检测软件系统,并对每个模块的功能、检测方法进行了简要说明,对全文的研究工作进行了总结,分析了本试验台存在的不足,并对试验台以后的优化设计工作进行了展望。该换向液压阀质量检测试验台已成功用于武汉东江阀业制造有限公司液压换向阀的出厂检测,为其液压阀检测提供了性能稳定、质量可靠的试验平台。经过试运行后,该检测试验台满足了该企业的各项检测需求,并大大提高了质量检测的工作效率,为企业创造了巨大的经济效益。