本课题制备了三种玻璃粉体：钙硼硅玻璃（CaO·B₂O₃·SiO₂），钙硼锶玻璃（CaO·B₂O₃·SrO）以及钙硼铋玻璃（CaO·B₂O₃·Bi₂O₃），并利用液相辅助烧结原理将三种玻璃粉体均按照0.5wt%，1wt%和5wt%的量添加到钛酸锶钙(Ca_0.8Sr_0.2TiO₃, CST)陶瓷基体中，制备了九种不同的钙钛矿型陶瓷材料。研究结果表明,引入上述低熔点玻璃后, CST陶瓷的致密度和宏观介电性能有明显改善。成功地将陶瓷材料的烧结温度由1400°C降到了1180°C，制备所得材料的介电常数在200到300之间，介电损耗维持在10-3数量级，击穿场强均达到了20kV/mm，能很好地满足介质阻挡放电应用的需要。将以上制备的九种材料作为阻挡层介质放置到自制的反应器中，以N2作辅助气进行介质阻挡放电分解CO₂实验，考察材料对CO₂转化率和能量利用效率的影响。实验采用的工艺条件为：常温常压、进气比率为N₂:CO₂=9:1、总气流量为300ml/min、放电间隙1mm、放电电压50V和电源频率6.5kHz。结果发现，虽然阻挡层材料之间介电常数相差不大，但CO₂转化率以及能量利用效率却差别很大。九种材料中，添加钙硼铋玻璃5wt%的CST材料做阻挡层时，CO₂的转化率超过60%、能量利用效率提高到了5.6%/W，而且实验过程中材料表面没有产生积碳。通过对陶瓷的阻抗谱的测试结果分析，认为材料微观结构中的晶粒电阻和晶界电容对放电效果、以及CO₂分解有很大的影响，高的晶界电容有利于捕获大量的电荷，而较低的晶界电阻可以快速地传输电荷，从而可以产生电子密度大且均匀的等离子体，进而可高效地分解CO₂。另外，阻抗谱的测试结果也证明了介质材料内部的载流子以氧空位为主，大量氧空位的存在使得材料的表面电阻比较低，有利于电子在材料表面的传导。