QC小组活动自传入我国已有40个年头，在市场竞争日益加剧、全面实施创新驱动发展的战略新形势下，全面质量管理已经深深融入了企业发展的品质管理中。QC小组活动不仅为员工搭建起了“万众创新”的展示和交流的平台，同时也为企业的全面提升质量水平、降本增效、节能减排、品牌价值、安全环保等难点问题提供了科学全面和具有指导性意义的解决措施。本文阐述了如何利用QC活动设计解决飞机光源部件孔加工缺陷。　　本文首先介绍了QC小组的发展以及国内外研究现状，然后介绍了QC活动开展的核心本质“PDCA”循环改进原则，以及攻关改进的开展步骤、活动思路。同时阐述了项目在开展过程中所采用的工具方法，运用头脑风暴法寻找问题、分析问题，利用关联图把造成问题的原因进行抽丝剥茧逐一分析，以逻辑关系的方法代替复杂文字描述来理出头绪；采用直方图和过程能力分析对现场收集数据的分布情况、稳定度以及是否受控做数理统计上的判断，以便于措施改善；有别于传统的QC活动，为了确定现场测量反映真实流程，采用Minitab软件对数据收集的MSA测量系统的准确性、重复性、再现性、稳定性进行检查，减少了测量系统变异对决策产生影响。　　最后，运用质量QC活动设计的工具和方法，采用“PDCA”循环的改进方法即计划—实施—检查—处理，以飞机光源部件孔加工一次提交合格率低下的问题作为典型案例，进行缺陷原因分析，寻找影响缺陷的主要原因，并制定出了相应改进措施，落实具体措施实施并检查改进效果。通过项目的推进，有效的解决实际生产中的质量问题，大幅提升了企业内部以及外部客户的满意度，为企业节省了近107万余元收益，同时该改进方法已推广至相关的16个产品型号中。因此，QC小组活动设计及运用对于推动在企业内部质量控制，工艺改进具有广泛的现实指导意义。