重油悬浮床加氢工艺是我国炼油工业自建国以来的主要依靠自己力量,独立开发并拥有全套工艺自主知识产权的重大炼油技术创新,对于我国石油加工行业来说具有重要的地位。　　 本文利用Fluent6.3软件,选用欧拉两相流模型和标准κ-ε湍流模型对重油悬浮床加氢环流反应器进行数值模拟,模拟结果与实验进行对比,与实验结果吻合较好,确定数值模拟方法的可靠性。　　 模拟物性对环流反应器的影响:气相密度对环流反应器的流场以及气含率几乎没有影响;而液相粘度对环流反应器的流场以及气含率都有较大影响;液相粘度对环流反应器环流液速有较大的影响;比较气泡直径大小对环流反应器的影响,确定分布器的气体分布效果对环流反应器有较大的影响。　　 模拟不同结构对环流反应器的影响:　　 (1)对有无导流筒进行对比,结果发现导流筒能够有效规整反应器内部的流体流动。　　 (2)分析不同导流简直径、不同导流筒高度以及不同级数的导流筒下流场以及气含率的变化趋势,选择优化导流筒结构;　　 (3)环流反应器的底部结构进行数值模拟,选取最优的底部结构,防止焦炭堵塞反应器:　　 (4)分析不同液体填装高度对流场的影响,进而确定最佳的液体填装高度;　　 (5)对反应器直径以及其他尺寸按比例进行放大,比较放大前后环流反应器的流场分布,确定放大过程对流场以及气含率的影响,为反应器的放大奠定基础。　　 本文全面的分析了物性、结构以及放大前后环流反应器流场以及气含率的变化,优化环流反应器的结构以及操作参数,为悬浮床加氢工艺的工业化奠定基础,对于重质油悬浮床加氢工艺具有重要意义。