随着经济全球化和我国工业制造业往成熟纵深发展,市场多元化个性化需求日益增多,“定制化小批量生产”将逐渐成为制造业发展趋势,传统批量重复生产模式已不能满足市场需求,企业之间的竞争不再是单纯的价格竞争,而是综合质量控制、成本管理、客户体验、售后服务、供应链整合、创新能力等在内的多方面全方位的比拼。如何改善企业管理方式,优化制造流程,缩短生产周期,降低成本,提高客户体验等成为企业发展的决定性因素。企业需要持续优化,争取通过最小投入向客户提供最大价值才能适应瞬息万变的市场竞争要求。首先基于精益生产的相关理论和工具,编制S公司价值流现状图,对制造流程中存在的诸如库存过量、制造流程增值工序占比低、各工序生产力不平衡、工艺布局不合理等问题进行了详细分析;然后运用精益生产工具从优化制造流程、改善设备布局、降低瓶颈工序时间、开展全员生产维护、改善班次等入手实施生产平准化和装配平衡化,提高生产平衡率;接着运用库存超市、看板管理和定拍工序启动局部拉式生产,实现生产连续流;最后编制了未来价值流图并实施优化,总结了优化效果,提出了有待持续优化的问题,并作出研究展望,指出只有通过持续的精益优化才能使企业成长为精益企业。通过系列精益改善,S公司制造流程大幅优化,生产效率明显提高,经济社会效益非常显著,公司市场竞争力大幅增强。本文将精益生产理论与制造流程优化相结合,对机械制造行业精益从业者具有理论和实践指导意义。