随着深孔加工技术在航空、兵器和冶金工业等领域的广泛应用,对加工精度、加工效率及可靠性等方面提出了更为严格的要求,其中深孔加工刀具动态振动控制问题显得尤为突出。在实际的深孔加工过程中,由于刀具颤振、刀杆自身的陀螺效应及支撑条件的变化致使深孔制件的加工品质可控性差、加工效率低。那么,如何实现精准地控制刀具的动态行为,并高效地钻削形成预定品质要求的深孔制件就成为了深孔钻削研究的热点和关键问题。故此,研究新型变刚度/阻尼钻削系统的动态特性及其稳定性,为分析解决实际深孔加工钻削系统的振动抑制问题提供参考,具有重要的理论意义及工程应用价值。依据深孔钻削的实际工作特点,在深入分析实际加工中刀具所承受切削力分布特点的基础上,结合Euler-Bernoulli梁理论和切削力平衡条件,构建了深孔钻削刀具系统的动力学方程。以此为基础,运用矩阵传递函数方法,使得更多至关重要的局部设计信息融入进深孔刀具系统的动力学方程,例如变刚度/阻尼辅助支撑、授油器及刀具结构形式等,揭示了不同钻削深度条件下刀具系统固有频率的变化规律及特点。根据频域特征向量的实虚部特征信息,形成了深孔切削刀具系统稳定性的判据。结合大量的数值仿真计算,讨论了综合考虑陀螺效应及切削厚度条件下深孔刀具系统的稳定性与加工转速、钻削深度之间的关联关系,以及叶瓣孔型的形成机制。运用逆向参数识别法获得了不同励磁电流所对应磁流变制振器的刚度和阻尼数据,并将理论计算与实验结果相对比,探寻了不同励磁电流条件下深孔刀具系统的稳定性特征,获得了变刚度/阻尼制振器对深孔刀具系统稳定性的影响规律,同时证实了本文所提出方法及模型的有效性。