镁合金作为目前实际应用中最轻的金属工程材料,以其密度小、比强度高等优良的性能日益受到人们的关注。镁及镁合金产品的市场应用前景非常广阔,但是镁合金的应用却受到了很大的限制,原因是镁合金的产品合格率太低。废品的回收就是一个关键的问题。按照传统的液相回收方法回收镁合金,即为再次熔炼的过程,需要添加精炼剂和覆盖剂,回收过程中会产生大量的炉渣,导致镁合金的回收成本高,回收率低。本文以目前使用非常广泛的变形镁合金AZ31作为研究对象,把山西清徐的一家镁业公司日常生产中的废料作为回收的对象。设计合理的挤压模具,通过先冷压,后热挤的方法固相成型,再对其进行热处理,进而使得再生的镁合金具有良好的力学性能。本次试验选用Cr12模具钢为挤压模具的钢种,确定合理的挤压比,画出合理的冷压热挤模具图。进而对模具进行选坯、粗加工、热处理、精加工,最后得到试验所需的冷压、热挤模具各一套。研究了AZ31镁合金在不同的挤压温度下挤压出镁合金试样。进而测试其力学性能,分析挤压温度对试样的力学性能之间的关系,通过分析微观组织和宏观的力学性能,结果说明,镁合金屑粒最佳的挤压温度在450℃,挤压比为25:1,在此温度下,镁合金的力学性能能够达到最佳。抱着探索研究的态度,选用AZ31为基体,SiC为增强基,用同样的挤压方法制备SiC/AZ31复合材料。研究SiC的体积分数对AZ31基体的力学性能的影响程度,从微观和宏观两个方面分析温度和增强基含量对基体的性能的影响,结果表明,复合材料的最佳挤压温度为450℃,加入SiC粉末并不能改善镁合金的力学性能,但是对其硬度有了一定的增强。