F公司E事业处生产的是目前大数据背景下需求数量大增速快的服务器产品，性能和可靠度要求高。在SMT制程广泛应用的现在，高密度化、高集成化成了不得不面对的挑战。　　本文通过精益和六西格玛理论与生产实践实验相结分析并综合应用，探讨精益在SMT制程上的应用、六西格玛对价值流中非增值问题的解决，以及在以前DOE实验结果基础上的进一步使用六西格玛方法尝试改善。主要包括以下内容：　　在前两章，通过国内外对精益六西格玛研究的动态和水平，提出了一些需要探讨的问题。然后对精益六西格玛理论作了简单介绍，先是总结说明精益六西格玛的七大原则，然后通过精益生产和六西格玛的对比讲述两者整合的必要性。介绍了F公司SMT制程现状，包括公司简介、产品简介和电子线路板简介，其中重点介绍了目前F公司的SMT三大关键工序的研究现状。　　第三章到第五章，应用六西格玛的DMAIC模式，定出改进项目，创建项目团队，并列出计划；用精益手法消除多余动作的浪费，使用六西格玛方法提升效率。其中使用了柏拉图、柱状图、趋势图、鱼骨图以及因果矩阵等质量工具，也运用了SIPOC流程分析、SPC分析、FMEA分析、控制图等方法，使用了Minitab软件进行DOE试验设计，有效地改善了制程良率。　　第六章，从改善效果上可以看出，本项目将生产效率提升了约16%，不良PPM降低了约86%，获得的经济效益达374万元，更重要的是不但降低质量风险而且赢得了客户的满意、认可和信任。