多品种、小批量的混流式生产方式已逐步取代了已往的,品种单一、大批量的传统生产模式。当今经济的全球化、市场化以及信息化,使得市场经济的竞争达到了空前激烈的状态,因此一个企业要想在市场中占有一席之地,就必须不断地跟上社会发展的步伐,更新自身企业生产模式。本论文就是通过跟企业的实际流程相结合,对混流式生产方式进行了分析,并以仿真软件Flexsim为桥梁,对该企业的实际生产流程进行了分析和改善。论文首先介绍了一些混流式生产方式的基本的概念,其中涉及到了企业的生产节拍,生产节拍是企业生产流程中很重要的一个参数,而且也是本论文所涉及到的很重要的一个参数。接着就是介绍了企业生产流程中常出现的问题,即瓶颈现象,瓶颈是企业生产加工过程中不能避免的一种问题,因为它不仅仅存在于企业的低效率流程,也可能出现在企业生产高效率流程中,所以对于生产的瓶颈,只能将其早点发现,并对其进行相应的改善,达到优化的生产线,提高企业效率的目的。在后面本论文就对一个企业的生产流程作了详细的描叙和分析,并介绍了本论文所需运用到的Flexsim软件,介绍了该软件在仿真上面比其它软件的优越性等等。最后就是本论文的核心部分,即对企业流程的仿真与改善。通过以企业生产节拍为基础,运用Flexsim软件来仿真,所得到的仿真结果可用来判断该流程的生产瓶颈,并对其进行相应的改善。通过找出企业生产瓶颈应用相关改善方法来改善企业瓶颈,再运用Flexsim仿真软件改善后的企业流程进行分析,并与改善前的生产流程进行对比,从而获得企业生产率的提高。最终实现了企业改善的目的。