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尼龙66 (PA66) (Polyamide 66)是一种应用广泛、性能优良的工程塑料,但其性能也存在不足,因此需对其改性。本论文以3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APS) (3-aminpropyltriethoxysilane)为表面改性剂,制备了胺基改性SiO2纳米颗粒(AMS) (3-aminpropyltriethoxysilane modified silica)。将AMS与PA66盐配制成70%的水溶液,在氮气保护下加热缩聚,原位聚合制备了PA66/AMS纳米复合材料。作为参照,本论文还采用原位聚合法,制备了表面未改性的SiO2纳米颗粒(UMS) (Unmodified silica)改性PA66复合材料。比较了两种纳米复合材料的结构和性能。研究结果表明,以APS为表面改性剂,成功制备了表面胺基改性的SiO2纳米颗粒。AMS表面的胺基与基体PA66发生反应,使AMS表面负载PA66高分子链。其表面通过共价键和氢键与基体PA66相互作用,界面粘结强度高。作为参照,UMS表面的羟基与基体PA66不发生反应,通过氢键与基体PA66相互作用,界面粘结强度相对较低。AMS和UMS的加入,降低了PA66基复合材料的熔点和结晶温度。不同的是,AMS是一种很好的成核剂,能降低其复合材料的结晶活化能,减少半结晶时间,提高结晶速率和结晶度。与之相比较,UMS对PA66结晶成核效应较弱,其复合材料的结晶速率和结晶度较低。AMS与基体PA66界面粘结强度高,有利于应力的传递。而且,AMS在基体PA66中分散均匀。以上结构特征使其PA66基复合材料的拉伸强度得到了较大提高。同时,当受到外力冲击时,复合材料中的AMS作为应力集中点,能有效引发更多的剪切屈服和塑性形变,从而吸收更多的能量,使复合材料的韧性得以提高。与之相比较,UMS与基体PA66界面粘结强度低,且UMS容易团聚,引发应力集中,导致裂纹的出现,其PA66基复合材料的拉伸强度提高幅度有限,且韧性降低。AMS对PA66基复合材料的增韧机理为空穴-微裂纹机理。