厨卫排气道是住宅用房不可或缺的组成部分。现场堆砌的排气道已被淘汰。传统预制厨卫排气道有组合式和浇注式，其横截面为内外矩形，这种排气道存在结构强度不好、易破损、安装不便利、容易漏气等不足。另外传统的排气道生产模式多为手工制备，每道工序均需要人工参与，产品质量参差不齐，生产能力也无法满足市场的需求，这将严重制约了企业和预制排气道行业的发展。本文源于江西某企业委托项目，该项目是基于新型预制厨卫排气道的外方内圆结构，设计一套自动化生产线和与之配套的模具。生产线采用矩形开放式布局，模具与小车相结合，并在轨道上进行步进式运动，控制系统采用以PLC为核心的数字控制系统，通过控制程序实现预制厨卫排气道生产过程的自动化。模具小车在输送线上依次经过合模、浇注、养护、拆模、再合模的作业循环。在设计过程中，利用UG软件建模模块对模具和生产线各子系统三维建模，通过虚拟装配技术装配成虚拟厨卫排气道生产线，以检验生产线布局的合理性和零部件或设备间是否存在静态干涉；利用UG软件的高级仿真模块对模具的关键部件进行有限分析，校验该零部件是否满足设计要求；运用运动仿真模块对模具的拆模合模过程进行运动仿真，验证模具设计方案以及是否存在动态干涉。最后，利用WPLsoft和Screen Editor软件分别进行程序和人机界面的设计。本论文工作集中在以下三部分：一是模具的结构设计、运动仿真和有限元分析；二是生产线的结构设计、液压系统设计；三是自动控制系统设计。通过对新型厨卫排气道的结构特点的深入分析和研究，完成排气道生产技术进行自动机械化改造。由于这条生产线实用性较强，不仅大量减少操作人员数量，减轻工人的劳动强度，而且极大地提高了生产效率及产品质量，因此具有一定的推广价值，同时在设计过程中所采用方法和思路对其他建筑预制件自动化生产线的研制具有一定的参考意义。