在国内的一些制造业，人工测试这种纯粹的操作方式占了很大一部分，效率低下，也没有把产品质量和工控机网络控制两者有效的结合起来。客户对产品和供应商衡量与选择，质量逐渐成为一个最重要的标杆。本文针对一条手机前壳制造装配测试生产线，由于在大批量过程中经常会出现工人的漏测、误流等情况，影响了最终出货产品质量的问题进行系统改善。在企业内部进行局域网的搭建，在客户机和服务器之间建立系统的数据库，利用绑定条形码的方式把相关测试信息上传至库系统中，对流水线测试线工序的监控实现了连锁防错功能，严格保证了产品的质量。定期有效维护和管理服务器，在实际生产运用的过程中，系统的可靠稳定得到很大的保证。通过一段时间的现场测试运行，调试了整个系统控制的软硬件部分，系统监控了这个公司组装测试手机零部件的整个质量过程。原先该公司的这条测试线上流出的不良品大概为4%-5%，加上控制系统之后错误率降为0%。能够得出，该系统实现了在测试线上的实际的控制效果，并此系统推广到另外几条测试线上。最后概括性的对系统进行总结，提出其中的不足之处，并提出若干可以改进的地方。