竞争愈加激烈和市场愈加复杂多变的环境下,企业面临着更短的交货周期、更高的质量和更低的成本的巨大压力,精益生产方式作为先进的生产管理方式之一,必然受到越来越多的关注,但是实际推进过程中,因为事先没有设计有效的管理机制而匆匆上马、导致失败的例子比比皆是。H公司是一家单批量多品种的生产粘合剂的化工企业,产品占有领先的市场地位,享有很高的业界声誉。H公司从第一次推进精益生产以失败告终的教训中,意识到管理机制在精益生产方式的推进过程中尤为重要,必须结合H公司的自身特点,因地制宜的推进精益生产方式,否则精益生产推进便如蜻蜓点水,企业达不到预期的改善目标,关键绩效指标较设定相差甚远,最终以失败告终。本文以H公司为研究对象,通过对粘合剂所处行业面临的挑战为背景分析,结合公司现状,分析了公司所面临的问题和挑战,因此决定推进精益生产解决问题。在精益生产推进之初,依据公司的产品和人员文化特点,设计了推进的管理机制,包括领导者的支持、组织架构的机制、精益生产成熟度模型和评估机制、培训机制、全员参与以及激励机制；在精益生产实施过程中,采取了自上而下的强有力的推进,高层领导层的支持和精益组织的搭建,培训精益工具和方法,使得精益生产方式的推进有了良好的开端。由价值流分析为出发点,识别出改善机会,制定精益生产方式的推进计划,并对关键节点进行管控。改善的项目包括通过单件流的思想,消除了在制品库存,优化生产布局,使生产过程更加流畅；通过准时化的思想,降低了库存空间；通过制造执行系统的开发,简化了流程,同步了物流和信息流,使得数据更加及时、准确。该精益生产方式的管理机制经过两年的实践验证,并且在推进过程中经过不断的纠偏和调整目标,取得了显著的成效,关键绩效指标得到了较大幅度的改善。研究精益生产方式如何在单批量多品种的粘合剂制造企业进行推进和推进过程中管理机制的设计建立,对H公司在精益生产方式管理机制的推进过程中的经验、不足以及未来展望进行总结,以及对H公司推进精益生产的管理机制的思路和方法的分析和研究,能够对粘合剂制造企业精益生产方式的推进提供一些参考,加深对精益体系推进过程的理解,避免在应用中的失误。