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镁及镁合金构件产品广泛应用在航空航天、轨道交通、汽车生产等工业领域；钢铁在当前汽车工业等领域的应用始终占据主导地位。实现镁合金与钢的有效连接对航空航天、轨道交通、汽车生产等工业领域有着十分重要的意义。但是在镁／钢焊接的过程当中,镁合金与钢的焊接性差是主要难题。本文通过加入第三方金属夹层并结合胶黏剂的方法,研究了夹层种类(镍、铜、锌)和胶层厚度(0.05mm、0.1mm、 0.2mm)对AZ31B镁合金与异种金属Q235低碳钢的电阻焊及胶焊接头性能的影响。试验结果表明：镁合金与钢直接点焊的焊接性较差,剪切强度只有2450N；加入镍夹层与铜夹层能够改善镁／钢的焊接性,减少了镁／钢直接点焊的焊接缺陷,剪切强度分别达到了3952N、3126N,锌夹层无法将镁／钢成功进行连接。胶层厚度在0.1mm时,镁／钢异种金属点焊的焊接性能优于0.05mm与0.2mm的胶层厚度,胶层厚度为0.1mm的镁／钢胶焊接头剪切强度最高,能够达到4469N。镁合金与钢加入镍夹层电阻胶焊时,胶层厚度为0.1 mm的剪切强度最高,能够达到6899N。这表明镍夹层分别与镁、钢能够形成良好连接,镍夹层的加入显著提高了镁／钢胶焊接头的力学性能。