随着我国科学技术和工业的迅速发展,对机械产品的要求越来越高,如何提高机械产品的性能和质量、降低产品成本,这就对刀具的精度、刀具的使用寿命以及刀具的加工效率提出了很高的要求,而刀具螺旋槽是决定刀具使用寿命和切削性能的重要因素,如何提高刀具的使用寿命和切削性能,这与刀具螺旋槽的磨削精度和螺旋槽的截面形状有很大的关系,而螺旋槽模拟软件是满足设计要求的有效途径之一,因此,根据螺旋槽成形原理开发刀具螺旋槽模拟软件意义重大.螺旋槽的成形一般有两种方法:其一是根据性能要求设计螺旋槽端面型线,然后按啮合原理,建立接触方法,求数值解得出砂轮(刀具)横截面型线,称为反问题;其二是给定砂轮截面型线计算螺旋槽的端面型线,称为正问题,然后分析这种槽型的性能是否符合要求,否则修改砂轮横截面型线或调整安装角、砂轮磨削点、中心距等磨削参数.本论文根据曲面包络原理,将砂轮离散成厚度无限小的圆盘,每个圆盘沿着工件做螺旋运动,形成螺旋面,这些螺旋面与工件某横截面形成交线族,它们的包络曲线就是所求的螺旋槽端面型线.在此理论基础上开发出螺旋槽模拟软件,对刀具螺旋槽的槽形设计进行计算机模拟,得出机床的安装参数,最后根据模拟出的螺旋面截形和机床安装参数,对模拟的结果进行了实际磨削试验,从而验证了本论文所研究的螺旋槽成形原理和数学模型以及刀具螺旋槽模拟软件的正确性,这为提高磨削螺旋槽的精度和切削性能起到了非常重要的作用.钻头刚度和强度主要取决于横截面形状,钻芯厚度、排屑槽形状和刃沟长度等因素.刀具横截面的最佳设计应是在考虑到包括横截面面积大小以及排屑槽面积在内各种因素基础上的一个平衡值;厚钻芯钻头增大了钻头横截面面积和钻头的刚度;但厚钻芯钻头减小了容屑槽面积和增大了横刃长度,产生了很大的轴向力.因此,在钻头的设计和制造时,如何合理的选择这些参数,以改善钻头的性能和提高钻削效率的研究,具有十分重要的意义.本论文针对加工具体材料的钻头螺旋槽的截面形状进行了槽形分析,并得出了适合于加工这种材料的螺旋槽截形.