论文部分内容阅读
铝土矿是生产氧化铝、耐火材料及建材的主要原料。中国的铝土矿储量丰富，但高铝、硅高、铝硅比偏低的特点使得氧化铝工业生产成本高、产品质量差，同时A/S>8的富矿资源这些年消耗殆尽。为了氧化铝工业的健康、持续发展，对我国低品位铝土矿进行经济、有效的脱硅成为当务之急。
本文以中低品位铝土矿(A/S=5.20及A/S=4.39)为原料，分别进行了反浮选脱硅及水力旋流器脱泥的试验研究，得到了如下研究成果：
(1)当磨矿产品中-0.074mm含量为65％时，Al<,2>O<,3>的回收率为71.42％，硅的脱除率为39.05％，精矿A/S为6.09，指标好于其他磨矿细度。
(2)不加入抑制剂时胺类捕收剂的选择性较差，很难将一水硬铝石和硅酸盐矿物有效分离；加入改性淀粉DE<,1>后，Al<,2>O<,3>的回收率提高了1％～3％；在使用胺醇复合捕收剂后，Al<,2>O<,3>回收率达到72％左右，硅的脱除率由原来的13％增加到35％，精矿A/S为5.85；采用分散剂DF<,1>与DF<,2>组合使用后，精矿中Al<,2>O<,3>的回收率比单独使用DF<,1>高山5～10个百分点。
(3)经过脱泥后，反浮选指标得到很大改善，精矿A/S由5.20提高到7.06，精矿中Al<,2>O<,3>的回收率达到78.84％，硅的脱除率为44.32％。
(4)采用旋流器对试验用矿样进行的脱泥实验结果表明，小锥角、低入料浓度、高入料压力有利于提高技术指标。当旋流器锥角为15°、溢流管直径为17mm、沉砂口直径为8mm、给料压强为0.4MPa、入料浓度为10％时，经一段脱泥作业后沉砂产品的铝硅比由原矿的4.41提高到6.88，而溢流产品的铝硅比下降为2.18，此时沉砂中Al<,2>O<,3>的回收率达到75.62％，硅的脱除率为51.79％；当旋流器锥角为7°、溢流管直径为17mm、沉砂口直径为10mm、给料压强为0.4MPa、入料浓度为10％时，经一段脱泥作业后沉砂产品的铝硅比由原矿的4.08提高到5.98，而溢流产品的铝硅比下降为1.96，此时沉砂中Al<,2>O<,3>的回收率达到76.75％，硅的脱除率为48.22％。