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Pd-Ni双金属催化剂普遍应用于化工、食品和环保等领域,目前主要制备方法是浸渍法,但该法制备的催化剂存在分散度不高、活性金属利用率低及脱氯效果不理想等问题。本文采用超声波-化学沉淀法制备不同载体的Pd-Ni双金属催化剂。研究了沉积、焙烧及还原过程的最佳工艺条件,采用激光粒度分析议、X射线衍射仪、差热分析议、透射电子显微镜和N2吸附-脱附仪等对催化剂成分、物相和性能进行表征,同时研究了催化剂用于漂白紫胶催化加氢脱氯性能。结果表明:以γ-Al2O3为载体的Pd-Ni双金属催化剂的最佳沉积条件为pH12、钯镍质量比1:1、搅拌时间2h、溶液温度40 ℃、分散剂质量3%、搅拌速率500 r/min、超声时间5 min和超声强度60%(720 W),在此条件下,粒度分布集中,催化剂颗粒尺寸从14.07 μm降低至5.07 μm,有效的降低了颗粒间团聚效应;以Si02为载体的Pd-Ni双金属催化剂的最佳沉积条件为pH11.5、钯镍质量比1:1、溶液温度35 ℃、搅拌时间1h、分散剂质量4%、搅拌速率500 r/min、超声时间7min和超声强度20%(240W);以γ-A1203-Si02为载体的Pd-Ni双金属催化剂的最佳沉积条件为pH11.5、钯镍质量比1:1、载体质量比1:1、搅拌时间1 h、溶液温度30 ℃、分散剂质量3%、搅拌速率500 r/min、超声时间7 min和超声强度40%(480 W),且发现沉积时间、超声时间和超声强度对催化剂粒径及粒度分布影响较为显著。通过差热差重和XRD分析确定的催化剂焙烧还原条件:(1)载体y-A1203:焙烧温度600 ℃、焙烧时间2h,还原温度500 ℃、还原时间2h;(2)载体Si02:焙烧温度600 ℃、焙烧时间2.5 h,还原温度500 ℃、还原时间2h;(3)载体γ-Al203-SiO2:焙烧温度550 ℃、焙烧时间2.5h,还原温度500 ℃、还原时间2h。三种Pd-Ni双金属催化剂还原后均存在少量NiO物相,Pd物相结晶度较好,发现物相特征峰均向右偏移,认为产生Pd-Ni合金。催化剂用于紫胶加氢脱氯的研究表明:在液固比7:1、催化剂8 g/L、氢气流量0.1 L/min、反应温度90 ℃、反应时间4h、搅拌速率300 r/min条件下:(1)Pd-Ni/γ-Al203催化剂脱氯后紫胶中氯含量为0.43%;(2)Pd-Ni/SiO2催化剂脱氯后紫胶中氯含量为0.48%;(3)Pd-Ni/γ-Al203-Si02催化剂脱氯后紫胶中氯含量为0.38%。发现Pd-Ni/γ-Al203-SiO2双金属催化剂具有更高的脱氯效果。此外,三种双金属催化剂脱氯后紫胶中氯含量均符合欧美标准,同时达到国内食品、医药行业要求。