大庆油田聚合物驱年产油量已经突破千万吨，聚合物驱技术已成为保持大庆油田持续高产及高含水后期提高油田开发水平的重要技术支撑。开发方式已经由早期的注水开发方式，发展到现在的注水和注聚合物驱油并存的开发方式，同时也带来了采出水处理技术问题。大庆油田一厂至六厂不同区块实施了注聚合物驱油，致使相应区块的水驱含油污水处理站普遍见聚，造成现有重力式沉降罐的分离效果变差、处理效率降低，增加了过滤段的处理负担；过滤部分过滤阻力增大、过滤周期缩短，反冲洗次数增加，处理后水质不达标，对油田注水开发造成不利影响。　　本文针对这一生产实际问题，着重从增加气浮设施入手，进行室内和现场试验，搞清水驱见聚采出水的水质特性。通过对已建重力式沉降罐的改造和完善，寻找出解决问题的途径和技术措施。　　开展了室内试验，确定了水驱见聚含油污水水质特性。在此基础上，在采油四厂杏十二含油污水处理站，选择其中一座在用的重力式混凝沉降罐改造为回流溶气浮选罐，采用气液多相泵，通过穿孔管气浮，开展了现场试验，确定混凝沉降罐加气浮对油具有一定的去除能力；确定回流水量为25～30％，加气量为10～15％；混凝沉降罐保持连续收油状态下气浮效果最好。　　在总结前期试验经验的基础上，在杏十二含油污水处理站新建一套处理量为10m3/h的混凝沉降罐加气浮装置，通过现场试验，确定沉降罐加气浮装置的内部结构，以及布气方式、气液比、回流比等技术参数。在不加药条件下，外筒上部单管布气气浮处理效果最好，比在用沉降罐出水含油去除率提高了56.64％，悬浮固体去除率提高了28.08％；在加药条件下，外筒上部布气管和外筒下部布气管的组合管气浮处理效果最好，比在用沉降罐出水含油去除率提高了77.05％，悬浮固体去除率提高了41.87％。　　沉降罐加气浮装置是在现有沉降罐基础上进行的技术改造，具有结构简单、耐冲击负荷，又提高了处理效率的特点，解决了现有沉降罐处理效率低的问题，实现沉降罐与气浮技术的有机结合。