本文对磨削加工弧区温度场的理论模型以及磨削加工弧区温度的测试进行了研究。首先，对该课题的提出及意义加以阐述，并介绍了目前国内外磨削温度的研究现状。其次，介绍了磨削加工的含义、特点以及当前磨削加工的发展方向。接着分别采用矩形热源模型和三角形热源模型对磨削弧区的温度在工件上的分布进行理论解析，得出磨削温度在工件运动方向与切削深度方向所组成的二维平面上的分布公式，分析了磨削温度在工件上的分布特征，并利用计算机对其分布进行仿真。在磨削机理与磨削温度场理论研究的基础之上，设计并研制出一台由单片计算机控制的磨削温度自动检测仪来对工件上的磨削温度分布状况进行测量。该磨削温度自动测量仪利用热电偶温度传感器对磨削温度进行采集，从传感器出来的电压信号经过放大、模数转换等环节处理后，最后经89C51单片机输出显示。该磨削温度自动测量仪能对工件表层的磨削温度进行实时的测量，直接输出显示，并能对工作状态进行显示，可实现限定温度下的最高效率加工。本系统在设计的过程中较好地考虑了抗干扰措施，并采用新型的补偿桥路对热电偶冷端温度进行了补偿，以及采用了人工神经网络的递归算法对热电偶的非线性输出进行了校正，因而本温度测量仪具有较高的测量精度与实用价值。最后利用研制的磨削温度自动测量仪，采用正交试验的设计方法，对GCr15轴承钢在不同砂轮线速度、工件运动速度与磨削深度下的平面磨削温度进行磨削试验。并运用多元回归理论，对试验数据进行了多元回归分析，从而得出了GCr15轴承钢平面磨削加工方式下的磨削温度回归公式与预测公式，在工程应用中就可以用来对磨削温度进行预报，为磨削温度的工程应用提供了重要参考。