风城油田从开发之初就十分重视环境保护,努力打造生态油田、绿色油田,实现可持续开发。油田开发过程中采出液处理后形成的稠油废水的处理问题不可避免,从2010年开始,风城油田实现了全部稠油废水经过净化和软化处理后回用油田注汽锅炉的目标。但是软化系统每天产生高含盐水约2000方,低含盐水约6100方,无法处理回用,外排至暂存池,依靠自然蒸发维持生产,由于目前暂存池库容仅剩余40%,预计3年内达到警戒液位,是较严重的环保和生产隐患,实现含盐废水回收或达标排放,迫在眉睫。由于风城油田含盐废水具有高氯、高温、高矿化度且盐成分复杂、有机物种类多、可生化性差等特点,导致目前采用的常规处理工艺难以满足石油类及COD等污染物达标排放,特别是对于COD和挥发酚的去除效果较差。因此首先开展了废水产生工艺和水质的调查,摸清污染物来源,对现场生产工艺进行优化调整,减少了废水的产量并降低了废水中污染物含量,降低了后期处理难度;其次开展试验,针对混凝沉淀、微生物处理、臭氧催化氧化等工艺对废水处理的效果进行评价,并最终确定选用混凝沉淀加臭氧催化氧化的处理方法作为废水深度处理工艺。通过研究确定了“混凝沉淀加臭氧催化氧化”废水深度处理工艺,其中混凝沉淀工艺对废水COD和挥发酚平均去除率分别为30.06%和25.3%;臭氧催化氧化工艺对废水COD和挥发酚平均去除率分别为13.1%和50.0%;最终污水排放指标满足COD小于150mg/L,挥发酚小于0.5 mg/L,石油类小于10 mg/L的排放要求。