我国是牦牛毛的主要产地，资源丰富，但比较粗、硬，大多作为粗纺产品的原料，在毛纺工业中的利用受到限制，而细化是解决纤维粗、硬的一举两得的有效方法，这对拓宽牦牛毛的使用范围，提高其产品附加值，具有十分重要的意义。人工拉细的方法效果显著，本论文对牦牛毛拉伸改性工艺进行了研究，并对拉伸改性的机理进行了探讨。通过单纤维拉伸试验，确定了预处理的最佳工艺参数。通过束纤维的拉伸试验，研究了拉伸细化及定型工艺，建立多目标评价指标，并对拉伸细化后的纤维性能作了综合分析，在分析各工艺条件对各项指标的影响的基础上，利用多目标优化方法得出了最佳拉伸工艺参数。利用纤维拉伸曲线及拉曼光谱，分析了拉伸改性对牦牛毛纤维结构的影响。具体包括以下内容： 1、利用单纤维拉伸装置研究牦牛毛纤维的拉伸细化预处理工艺。确定评价预处理效果的指标，用平均拉伸比应力和断裂伸长率评价预处理效果。利用灰色关联分析得出预处理参数对评价指标的影响程度排序：溶液浓度>浸液时间>溶液温度。通过分析各参数对预处理效果的具体影响，确定了牦牛毛的最佳预处理工艺：溶液浓度5％，温度85℃，时间10min。 2、确定牦牛毛拉伸工艺流程：预处理一拉伸(蒸汽)→一次定型→冲洗→二次定型→烘干→焙烘。 3、利用束纤维拉伸装置对牦牛毛纤维的拉伸细化进行了研究。确定束纤维的拉伸率、拉伸速度的变化范围。研究表明，实际拉伸时拉伸率最好不超过90％，拉伸速度不能太大。 4、用沸水收缩率评价定型效果，以直径、断裂伸长率、沸水收缩率、比应力为评价指标，利用理想点法多目标优化模型得出最佳拉伸定型工艺：拉伸速度25mm／min，定型液5％。 5、拉伸前后纤维的物理形态和力学性能发生了变化。随拉伸率的增大，纤维直径降低，拉伸率90％时直径变化率为-28.44％，细化效果明显。拉伸细化后，纤维强度提高，断裂伸长降低，表面鳞片密度减小。 6、利用拉伸曲线和光谱法初步分析了拉伸机理，结果表明拉伸细化中发生了二硫键断裂、纤维大分子及结构块的滑移，大分子构象发生了由α螺旋结构向β折叠链结构的部分转化。