锰在现代工业中的应用已越来越广泛,在炼钢中起着脱氧、脱硫、合金化等作用;在合金中起着固溶强化作用,它可以细化晶粒、提高强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。铝被称为万能金属,主要特性是质轻,有良好的防腐性能,铝在炼钢中是强烈的脱氧剂,也用来调质工具钢和结构钢中奥氏体的晶粒度,在某些耐热钢和合金钢中铝作为合金元素加入。在冶炼某些合金时,需同时加入这两种元素,但由于锰和铝的熔点、密度相差很大,单独加入会造成合金成分的偏析。目前我国对WMn=1.0～1.6%的二元铝锰合金和含锰10%左右的铝锰中间合金做了研究,但对含锰量高的中间合金的研究还是空白。本课题分别采用熔炼法和粉末冶金法两种生产方法制备锰铝中间合金。用熔炼法生产MnAl25中间合金主要研究了加料顺序、精练剂的使用、铸模种类以及其它辅助工艺对中间合金性能的影响。实验结果显示: (1)铸锭越厚成分偏析越大。(2)采用铜模浇铸冷却速度快,有利于合金成分均匀化。(3)加料顺序影响合金收得率,先加锰后加铝的收得率明显高于先加铝后加锰的合金锭。(4)保护剂种类和用量影响合金收得率。(5)在钢铸模上刷一层涂料可明显改善合金性能,有利于生产较大的铸锭。对于粉末冶金法生产MnAl25中间合金,研究了压制压力、粘结剂用量、润滑剂用量等对试样的粉化率以及密度的影响。实验结果显示:(1)在实验中发现用粉末法生产MnAl25中间合金对性能影响最大的因素是压制压力、粘结剂用量。(2)随着粘结剂含量的增加试样的密度呈先增加后减小的趋势,其中在粘结剂含量为0.6%时密度最大,此时粉化率符合要求。(3)随着压制压力的增加,试样的密度不断增加,粉化率不断降低,即高的压制压力对提高压坯性能有利。(4)经过化学成分分析可知试样两端成分偏析极小。(5)通过实验得出最佳工艺条件为:粘结剂含量0.6%,压制压力为650Mpa。(6)在最佳工艺条件下生产的合金的粉化率为0.01%,密度为4.41g/cm3。对于粉末冶金法生产MnAl15中间合金,研究了压制压力、粘结剂用量、润滑剂用量等对试样的粉化率以及密度的影响。实验结果显示:(1)随着粘结剂含量的增加试样的密度不断增加,粉化率不断降低,但当粘结剂含量为0.6%以后趋于平缓,粘结剂含量为0.8%时曲线变化率更小,即粘结剂含量为0.8%可以作为最佳粘结剂用量。(2)随着压制压力的增加,试样的密度不断增加、粉化率不断降低,即高的压制压力对提高压坯性能有利。(3)经过化学分析可知试样两端成分偏析极微。(4)通过实验得出最佳工艺条件为:粘结剂含量0.8%,压制压力为650Mpa。