本文概述了浮法玻璃工艺的发展过程、浮法玻璃的均匀性缺陷及国内外浮法玻璃的质量差异。探讨分析了浮法玻璃端面特征条纹的形成规律,模拟研究了冷却水包插入玻璃液面以下深度与玻璃液均匀性的关系。通过采集有均匀性缺陷的样品,采用 X 射线荧光光谱仪、X 射线能谱仪、浮法玻璃条纹图像分析仪、反射光学显微镜等手段,对试验样品的成分和端面条纹的关系进行了分析。通过建立浮法玻璃熔窑中实际工艺参数条件下的冷却水包模型,采用 ANSYS 软件对其插入液面以下深度与均匀性的关系进行数值模拟分析。 研究结果表明:不同原因引起的浮法玻璃的端面条纹具有不同的特征表现。熔化不均引起的条纹主要分布在浮法玻璃的边角和底部,回流曲线封闭。配合料混合不均引起的条纹主要分布在浮法玻璃的中部,回流曲线向四周扩散。 模拟的结果表明冷却水包具有使浮法玻璃液均化的作用。本论文的模拟条件下,冷却水包带来的玻璃液均化作用与其插入液面下的深度成非线性关系。随着冷却水包插入深度的增加,玻璃液纵向均化作用由弱变强,插入深度达到 0.2 m 附近,均化作用急剧增强,当深度达到 0.3 m 后,均化作用达到最佳值,之后随冷却水包插入深度的继续增加,熔窑的池底和池壁受到的冲刷将加剧。