放射性废液是乏燃料后处理过程的产物，高盐、高碱中低水平放废液通常占到了90％以上，主要成分为可溶性钠盐（氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠等），主要核素为137Cs，90Sr，238U的同位素等。高盐、高碱中低放废液腐蚀性强，长期贮存可能导致贮罐腐蚀，产生废液泄漏，危害人类生存环境，因此，必须进行固化处置。水泥固化法则以其成本低、工艺简单、水化产物稳定、安全性好等优点被认为是较成熟的处理方法。　　对水泥固化工程而言，盐浓度高达200g/L～500g/L、pH值为14的高盐高碱废液中大量Na+、OH-、CO32-、NO3-等离子存在，使水泥浆体的凝结时间延长，固化体对废液的包容量降低，盐容易从固化体表面析出，造成施工周期延长、水泥固化体积增大，固化体的抗浸泡性能下降，导致固化体的浸出率增加等问题。因此，本研究通过在普通硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰和沸石作为矿物掺合料进行优化，研究了水泥基材料组成、液灰比、盐浓度和促凝剂对固化体施工性能和力学性能的影响，从而得到能够满足固化处置罐装施工要求的工艺配方;针对废液中所含单一无机盐对凝结时间的影响进行了研究;分析探讨了无机盐在水泥固化体中的赋存状态。结果表明:　　(1)针对高盐、高碱中低放射性废液的特性，掺入矿物掺合料可以改善固化体的性能，并获得了包容量大（达20wt％）、低泌水率(＜0.5％)、流动性好(180～200mm)、低核素浸出率(Sr、Cs小于10-4cm/d、U小于10-5cm/d)的工艺配方。　　(2)高盐高碱废液下，随着盐浓度的增加，扩展流动度减小，泌水率减小，凝结时间延长。　　(3)废液中导致水泥浆体凝结时间延长的无机盐主要为NaNO3，其他无机盐(如NaOH、Ca(NO3)2、NaAlO2和Mg(NO3)2)起不同程度的促凝作用。　　(4)废液中大部分无机盐以沉淀或被水泥水化产物包裹而持留在硬化水泥石的孔隙中;少数盐碱可与矿物掺合料发生碱激发反应，从而固溶在水化产物中。