J柴油机厂一分厂承担柴油机机体、缸盖、罩壳等箱体类的加工制造,其中柴油机机体是柴油机的核心部件,是发动机各机构和各系统的安装基础,结构复杂,加工周期长。16缸V型柴油机是该厂近几年研发的新产品,功率大、性能优越、技术要求高。16缸柴油机机体大部分工序由大型加工中心加工,加工精度达到国际一流水平,奠定了该柴油机高质量、高性能的基础。同时该产品面临加工工序长、生产布局不合理、产能不平衡等问题。本论文利用价值流技术研究16缸柴油机机体的加工过程,通过MES实现生产过程控制和统计,利用系统分析的方法研究柴油机机体从毛坯加工到完工出产的生产全过程,绘制出目前生产的现状价值流图,找出其中的非增值操作和生产环节的冗余时间。同时,结合精益生产的思想,利用价值流技术对该柴油机机体的加工过程进行工艺优化、平衡生产线、改进生产布局、缩短毛坯进货周期等改进,达到优化产品制造流程,缩短生产周期,大幅提高生产效率的目的。最后,绘制改进方案后的未来价值流图,进行方案评价、效益对比分析,验证价值流图分析技术的成功运用。