论文部分内容阅读
丙烯酸酯类抗冲击改性剂（AIM）树脂是一类新型的PVC改性剂。根据结构的不同具有改进PVC加工性能或提高抗冲性能的作用,具有原料易得、价格低廉、无毒、无污染、生产和应用安全方便等优点,并广泛应用于纺织、印染、造纸、涂料、胶粘和油田化学品等领域有着广阔的应用前景和良好的经济效益。由于制备工艺越来越复杂,产品的粉体性能也越来越受到重视,粉料表观密度小流动性差不利于包装运输,针对此缺点本文在探索凝聚法制备AIM胶乳凝聚颗粒的工艺的基础上,着重研究了胶乳凝聚的机理和影响因素,以提高其表观密度和流动性,为AIM胶乳凝聚工业化打下理论和实践基础,也可供其他胶乳的凝聚参考。本文根据凝聚机理,以丙烯酸丁酯（BA）为主要单体,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为壳单体,通过种子乳液法合成出一系列的核壳结构的丙烯酸酯类抗冲击改性剂（AIM）。将凝聚剂硫酸镁（MgSO4）,氯化铝（AICl3）加入到AIM胶乳溶液中,凝聚干燥后所得粉料,利用表观密度仪、SEM等手段对AIM颗粒表观密度、流动性以及粒子的分散情况进行了表征,重点探讨了凝聚剂种类、凝聚剂浓度和搅拌时间等条件对表观密度的影响规律。在以上研究的基础上,来确立最佳的凝聚配方、工艺条件,以达到对AIM胶乳凝聚良好的实际应用效果。研究发现,不同性质的凝聚剂,其凝聚效果也不尽相同。当作为凝聚剂使用的硫酸镁的浓度分别为0.05mol/L和0.15mol/L,熟化时间为60min时,得到的AIM粉料的表观密度为0.23g/cm3和0.28g/cm3；但是使用氯化铝作为凝聚剂,在使用浓度0.05mol/L和0.15mol/L,熟化时间为60min时,AIM粉料的表观密度为0.26g/cm3和0.42g/cm3。经对比研究同浓度同时间,使用氯化铝作凝聚剂,所得的AIM粉料的表观密度大,有利于工业生产。