精益生产起源于丰田生产方式,是指通过全员参与的持续改善活动消除存在于企业日常活动中的各种没有附加值的浪费,从而实现企业的长期高效运行。国外学者多年的研究已经使得精益生产成为了涵盖企业库存管理、准时生产体制、全员质量管理等各个运营环节的科学管理工具,在诸多国外企业的实践中也表明了实施精益生产对于改善企业运营收益的巨大成功,从而已经成为标准的生产制造管理体系。很多国内企业在二十世纪九十年代,就逐渐开始精益生产的推广和实施,普遍采取的模式是在一些专业顾问的帮助下,推行精益生产的改善方法,强调方法本身对于实施精益生产的不可或缺性。由于忽略了人员培训发展和日常沟通在精益生产中的重要作用,使得改善活动在先期取得一定的效果之后,没有能够保持持续改善的热情,从而真正让精益生产实现企业成本的改善和效益的增加。S公司为法国圣戈班集团在华独资的汽车玻璃生产企业,公司在2008年开始普及和实施精益生产,本文将结合在S公司在精益生产推进过程中的实践。指出如何通过加强人员培训和全员参与使得精益生产的改善精神有效的融入公司的每一个日常经营活动；建立长期稳定的持续改善氛围,实现公司运营利润的持续增长。