产品的可靠性是由设计、制造、装配、管理等多个因素决定的。目前以加工中心为代表的数控机床可靠性研究主要集中在可靠性设计、可靠性建模、可靠性试验以及故障分析等方面,尚未涉及到数控机床零部件制造工艺可靠性的研究。主轴箱体是加工中心关键零部件之一,研究加工中心主轴箱体制造工艺可靠性保障方法,不仅有利于减少加工中心主轴箱体制造工艺故障的发生,而且能够保障加工中心整机的可靠性水平,并为研究其它类型数控机床零部件的制造工艺可靠性保障方法提供参考。本文以加工中心主轴箱体制造工艺可靠性保障方法为研究内容,给出了加工中心主轴箱体制造工艺可靠性定义及其评价指标,应用工艺FMECA方法针对可能发生的工艺故障制定改进措施,应用控制图分析方法发现制造过程中的异常因素并将其排除,从而预防工艺故障的发生,建立关键工序质量控制点预防制造过程异常因素的发生。本文主要研究内容如下:1.分析了加工中心主轴箱体的结构及其在加工中心整机中的作用,说明了不同型号加工中心主轴箱体在制造工艺上的相似性。给出了加工中心主轴箱体制造工艺可靠性的定义以及用于评价加工中心主轴箱体制造工艺可靠性的指标体系,并详细描述了各个评价指标的含义与计算方法。2.应用工艺FMECA方法对加工中心主轴箱体制造过程进行分析,为了解决数据不足的问题,本文将风险优先数定为评判原则对以故障原因为单位的工艺故障模式应用梯形模糊数评判方法,得出各工艺故障模式的风险程度排序,并将排序较高的工序确定为薄弱工序,对加工中心主轴箱体整个制造工艺系统进行综合评判,确定出系统风险等级,为是否有必要实施改进措施提供依据。3.应用控制图方法对加工中心主轴箱体制造过程进行分析,利用MATLABGUI编制了加工中心主轴箱体制造过程x-s控制图分析软件,该软件能够准确快速计算样本数据、绘制分析用S图和x图、判断加工中心主轴箱体制造过程是否存在异常。将存在异常因素较多的工序确定为薄弱工序,排除存在的异常因素从而预防工艺故障的发生,再将异常样本数据排除从而生成控制用控制图,用于监测加工中心主轴箱体后续制造过程的波动情况。4.对加工中心主轴箱体制造过程中的薄弱工序或某些特殊关键工序建立关键工序质量控制点,提出了加工中心主轴箱体制造过程一般关键工序和特殊关键工序的定义以及确定关键工序需要采用的方法,分析了与加工中心主轴箱体制造过程密切相关的5M1E因素,并针对各个因素制定了相应的控制文件,描述了建立及管理关键工序质量控制点的方法与流程。本文从多个角度逐层加深的对加工中心主轴箱体制造工艺可靠性保障方法进行了研究,因而能够适应机床制造企业的生产需求,具有较强的应用价值。