制造系统在建设的过程中,投资巨大,一般都要几百万甚至上千万.这样高的投资使制造系统在建成后,一般不易做大幅度改动,所以要求制造系统在设计规划中保证规划合理,既不能让生产能力不足,也不能让系统中出现大量闲置设备.另外,制造系统作为一个复杂动态系统,急需一个高效的调度管理策略以保证其能高效运行,为企业带来经济效益.为解决上述问题常采用两种方法,即分析的方法和仿真的方法.分析的方法在实际应用中,由于系统目标的不确定性、模型的复杂性,而使求解变得相当困难,甚至无法求解.所以广大学者针对制造系统的研究一般采用仿真的方法.实践证明,仿真的方法在求解上述问题时既高效又经济.在制造系统中,各种经营过程和生产活动都是典型的离散事件,所以制造系统是一个典型的动态离散系统.对其建模和仿真可采用离散事件仿真方法.该文采用排队网络模型对所研究的两种制造系统进行建模,把加工或装配设备抽象为"服务台",而把待加工或装配工件抽象为"顾客",当"顾客"申请服务没有得到满足时,顾客进入等待序列.在仿真钟的推进上采用事件调度法,可以高效完成仿真任务.在以上仿真体系结构的指导下,该文采用面向对象的编程工具VB开发可视化仿真系统.VB软件开发系统以其丰富的控件、友好的可视化界面可以满足开发可视化仿真系统的需要.采用模块化编程,软件分为三个模块,即建模模块、仿真运行模块和结果分析模块.仿真系统以双向链表作为数据存储结构,可以大大节省存储空间.可视化仿真环境包括可视化界面和实时仿真动画,便于用户理解和应用此仿真系统.该文在最后给出了两个软件实例,即柔性装配线仿真系统和普通机械加工仿真系统.通过对柔性装配线进行仿真,得出了AGV的最佳数量及一套派发规则,可为组织生产提供决策依据.在普通加工制造系统仿真中,找出了系统中的瓶颈工位,为规划加工系统提供决策依据.