本文针对180万吨/年蜡油加氢装置MDEA脱硫溶剂再生塔液泛现象，利用HYSIS流程模拟软件进行了以三类液泛为重点的塔盘水力学核算，并进行了塔盘尺寸核算，核算该塔在严重发泡工况下容易发生喷射液泛和降液管液泛。通过采取消除溶剂发泡因素的措施和塔盘的改造，液泛得到消除，脱硫效果及再生效果得到改善，达到满足加工高硫原油要求。　　 该塔的液泛原因是脱硫溶剂因受到烃类的污染和腐蚀固体颗粒的积聚等存在间断性的发泡现象，在溶剂严重发泡工况下，塔内发生了喷射液泛和降液管液泛。无论模拟工况还是实际工况都易于发生这两类液泛。其中模拟工况最严重，实际高酸性气负荷工况次之。在发泡较轻时塔能勉强运行，严重发泡时即发生液泛。核算塔内件尺寸，在严重发泡工况下，除塔径足够外，液流程数、开孔率、底隙都显得过小，出口堰高过高。根据操作负荷弹性曲线，要控制液泛，循环胺液量需要降低到120t/h以下。操作条件的影响研究表明，在发泡工况下，除了降低循环胺液量外，其它各参数的改变仅能小幅改变泛点率，对降液管液泛的影响很小，无论如何调整，都将发生严重的降液管液泛。　　 根据上述核算，进行了溶剂保护措施和塔盘改造，标定和工业运行数据表明，该塔液泛问题得到较好解决，脱硫效果及再生效果得到改善，满足加工高硫原油要求。