工程陶瓷材料具有高强度、高硬度、高化学稳定性等特点在航空航天、电子、机械等领域得到了广泛应用。但是在普通磨削加工过程中,工程陶瓷材料表现出的难加工性使得磨削表面质量不易控制.为了提高陶瓷加工的质量,对陶瓷磨削加工过程的控制显得尤为重要,本课题的主要研究内容如下:　　 (1)根据实际磨削加工过程,结合相应的硬件和软件搭建陶瓷磨削实验监测系统,该系统可同时采集声发射信号,加速度信号与应变信号,并可对信号进行存储与相关分析。　　 (2)在北京工业大学机电学院先进制造重点实验室自己研制开发的高精度高速磨削平台上实验台上,对PSZ这种工程陶瓷材料进行磨削实验研究。通过实验研究结果,分析了氧化锆陶瓷在不同磨削深度下声发射信号的变化规律,研究了砂轮与工件磨削接触时的声发射信号的变化。在时域分析的基础上,对声发射信号进行了频谱分析,分析了不同磨削深度下声发射信号的频谱分布规律。实验研究结果表明声发射信号与磨削过程有着良好的对应关系,可以利用磨削过程中声发射信号的变化规律实现对磨削过程的监测和控制。　　 (3)同时为了消除机床刚度不足以及环境影响对加工过程的影响,还测量了工作台上应变信号和加速度信号,实验结果表明,工作台柔性环上受力应变具有良好的线性关系。同时,磨削过程中的加速度信号也能很好的用来监测磨削异常状态。　　 (4)运用数字图像处理技术对磨削加工后表面图像进行处理,实验结果表明随着磨削深度的加大,工件变形从弹性到塑性变形,破碎、微裂纹等损伤形式开始增多,造成表面破碎面积增大,使得表面质量急剧下降。